در UKL Bearing Manufacturing Co., Ltd.، نوآوری یک شعار نیست - پایه و اساس هر چرخش، هر بلبرینگ و هر تصمیم مهندسی که می گیریم.
ماموریت ما بازتعریف مداوم دقت از طریق پیشرفت تکنولوژیکی دیجیتال است تحول و پیشرفت مادی
از یاتاقانهای غلتکی متقاطع برای اتصالات روباتیک تا یاتاقانهای تماس زاویهای برای سیستمهای CNC، هر محصول UKL مظهر پیگیری بی وقفه ما برای دقت، ثبات و قابلیت اطمینان است.
UKL یک مرکز تحقیق و توسعه مستقل در Wuxi ایجاد کرده است که مجهز به سیستم های شبیه سازی، آزمایش و بازرسی پیشرفته است.
اکوسیستم تحقیقاتی ما طراحی محصول، تحقیقات تریبولوژی، مهندسی فرآیند، و کنترل اتوماسیون را ادغام میکند - تضمین میکند که نوآوری یکپارچه از مفهوم به تولید جریان مییابد.
از طریق مشارکت با دانشگاه ها و موسسات مهندسی داخلی، ما به طور مداوم ابزارهای تحلیلی و مدل های پیش بینی جدید را برای بهبود عمر بلبرینگ، کنترل نویز و راندمان بار معرفی می کنیم.
تاسیسات تولید UKL مجهز به خطوط تمام اتوماتیک آهنگری، تراشکاری، سنگ زنی و مونتاژ است.
هر جزء یاتاقان تحت کنترل دقیق فرآیند قرار می گیرد، از مدیریت منحنی عملیات حرارتی تا بازرسی زبری سطح.
ما SPC (کنترل فرآیند آماری) و MES (سیستمهای اجرای تولید) را برای دستیابی به قابلیت ردیابی فرآیند در زمان واقعی و تولید بدون نقص پیادهسازی میکنیم.
UKL از اصول Industry 4.0 استفاده می کند تا تولید سنتی را به تولید هوشمند تبدیل کند.
کارخانه دیجیتال ما تجزیه و تحلیل داده ها، بینایی ماشین و سیستم های نظارت بر کیفیت مبتنی بر هوش مصنوعی را ادغام می کند.
با استفاده از شبکههای حسگر و الگوریتمهای نگهداری پیشبینیکننده، عملکرد پایدار و تشخیص زودهنگام خطا را تضمین میکنیم.
عملکرد یک بلبرینگ با مواد آن شروع می شود.
UKL به طور مداوم فولادها و تیمارهای سطحی پیشرفته را توسعه و آزمایش می کند تا مقاومت در برابر خستگی، پایداری دما و حفظ روغن کاری را افزایش دهد.
تیم تریبولوژی داخلی ما استرس تماس، سایش سطح میکرو، و رفتار روان کننده را برای بهینه سازی عملکرد در شرایط با سرعت بالا و بار بالا بررسی می کند.