A بلبرینگ 6224 یک جزء اساسی در ماشین آلات صنعتی مدرن است. بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی یکی از انواع بلبرینگ های همه کاره و پرکاربرد در بخش های تولید، خودرو و انرژی هستند. این یاتاقان‌ها بارهای شعاعی و بارهای محوری متوسط را از طریق طراحی ساده و در عین حال مؤثری که دارای توپ‌های فولادی در حلقه‌های شیاردار است، پشتیبانی می‌کنند.
طراحی شیار عمیق یک مسیر بار مداوم در اطراف یاتاقان ایجاد می کند و تنش را به طور یکنواخت در تمام عناصر نورد توزیع می کند. این معماری چرخش صاف را در شرایط سخت و در عین حال قابلیت اطمینان عملیاتی بالا را امکان پذیر می کند. را بلبرینگ شیار عمیق 6224 تک ردیفه نامگذاری از استانداردهای بین‌المللی ISO پیروی می‌کند و ویژگی‌های ابعادی و عملکردی خاصی را نشان می‌دهد که مهندسان می‌توانند در زنجیره‌های تامین جهانی به آنها وابسته باشند.
بلبرینگ های شیار عمیق دارای چندین عنصر طراحی حیاتی هستند که به پذیرش گسترده آنها در محیط های صنعتی کمک می کند.
ساخت دقیق این قطعات حداقل لرزش و نویز را در حین کار تضمین می کند. کیفیت پرداخت سطح در شیارهای راه آهن مستقیماً بر طول عمر یاتاقان و صافی عملکرد تأثیر می گذارد. تکنیک‌های تولید مدرن، تلورانس‌ها را در میکرومتر حفظ می‌کنند و یاتاقان‌ها را قادر می‌سازد تا در بسیاری از کاربردها به سرعت چرخش بیش از 10000 RPM دست یابند.
بر خلاف سایر انواع بلبرینگ، بلبرینگ های شیار عمیق در مدیریت سناریوهای بار ترکیبی برتری دارند. این هندسه به توپ ها اجازه می دهد تا هم بارهای شعاعی عمود بر محور و هم بارهای محوری متوسط را به موازات جهت شفت حمل کنند. این ویژگی با ظرفیت دوگانه، نیاز به انواع یاتاقان های متعدد را در بسیاری از کاربردها از بین می برد و پیچیدگی طراحی و هزینه سیستم را کاهش می دهد.
درک مشخصات ابعادی و عملکردی به مهندسان کمک می کند تا یاتاقان های مناسب را برای کاربردهای خاص انتخاب کنند.
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| قطر سوراخ (d) | 120 | میلی متر |
| قطر بیرونی (D) | 215 | میلی متر |
| عرض (B) | 40 | میلی متر |
| حداقل شعاع فیله (r) | 2.1 | میلی متر |
| وزن | 5.27 | کیلوگرم |
| نوع سوراخ | سوراخ استوانه ای | - |
| عنصر نورد | توپ فولادی تک ردیف | - |
| متریک عملکرد | رتبه بندی |
|---|---|
| رتبه بندی بار دینامیکی پایه (Cr) | 146 کیلونیوتن |
| رتبه بندی بار استاتیک پایه (Cor) | 118 کیلونیوتن |
| محدودیت سرعت روغن کاری | 6300 دور در دقیقه |
| محدودیت سرعت روغن کاری گریس | 4000 دور در دقیقه |
| محدوده دمای عملیاتی | -30 تا 120 درجه سانتیگراد |
| طبقه بندی تحمل | استاندارد C0، قابل ارتقا به C3/C4 |
بلبرینگ 6224 در پیکربندی‌های متعددی برای سازگاری با محیط‌های عملیاتی مختلف ارائه می‌شود:
یاتاقان های شیار عمیق عملکرد استثنایی را در ابعاد مختلف عملیاتی ارائه می دهند. هندسه ساده آنها اصطکاک کمتری را در مقایسه با طرح‌های بلبرینگ پیچیده ممکن می‌سازد، که به کاهش مصرف انرژی در سیستم‌های صنعتی منجر می‌شود. زاویه تماس صفر درجه بین توپ‌ها و مسیرهای مسابقه به این بلبرینگ‌ها اجازه می‌دهد تا بارهای ضربه‌ای را به طور موثر تحمل کنند و ضربات ناگهانی نیرو را بدون شکست زودرس جذب کنند.
پایداری حرارتی مزیت مهم دیگری است. مصالح ساختمانی فولادی خواص مکانیکی ثابتی را در محدوده دمایی مشخص شده حفظ می‌کنند و عملکرد قابل پیش‌بینی را هم در کاربردهای برودتی و هم در دمای بالا تضمین می‌کنند. مسیر بار توزیع شده از غلظت های تنش موضعی که می تواند باعث خرابی خستگی شود، جلوگیری می کند.
مهندسان از استانداردسازی تعبیه شده در طراحی بلبرینگ شیار عمیق قدردانی می کنند. اندازه شفت جهانی و رابط های نصب استاندارد توسعه تجهیزات را ساده می کند. این تطبیق پذیری را قادر می سازد بلبرینگ شیار عمیق برای موتور الکتریکی برنامه های کاربردی در صنایع مختلف بدون نیاز به سازگاری های سفارشی. طراحی حفره استوانه ای از طریق سخت افزار نصب مناسب، هم شفت های جامد و هم آستین های مخروطی را در خود جای می دهد.
یاتاقان‌های شیار عمیق به‌عنوان اجزای اساسی در ماشین‌آلات صنعتی که بخش‌های مختلف را پوشش می‌دهند، عمل می‌کنند. سازگاری آنها با شرایط مختلف بار و محدوده سرعت آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می کند.
موتورهای الکتریکی و تجهیزات دوار: محور اصلی طراحی موتور، این یاتاقان ها از چرخش شفت در موتورهای کسری اسب بخار از طریق موتورهای صنعتی بزرگ بیش از 1000 اسب بخار پشتیبانی می کنند. انواع مهر و موم شده در محیط هایی با گرد و غبار، رطوبت یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی محافظت می کنند.
تجهیزات حمل و نقل مواد: سیستم‌های نوار نقاله، بالابرها و مکانیسم‌های بالابر برای تحمل بار قابل اعتماد به بلبرینگ‌های شیار عمیق بستگی دارند. ظرفیت بار شعاعی عملیات انتقال مواد سنگین در معدن، ساخت و ساز و تاسیسات تولیدی را در خود جای می دهد.
کمپرسورها و پمپ ها: طرح های کمپرسور رفت و برگشتی و دوار از این یاتاقان ها برای حفظ موقعیت دقیق محور تحت تغییرات فشار دینامیکی استفاده می کنند. کاربردهای پمپ از انواع یاتاقان های مهر و موم شده بهره می برند که در برابر نفوذ آب مقاومت می کنند و از خوردگی داخلی جلوگیری می کنند.
ماشین آلات کشاورزی: تجهیزات مزرعه از سیستم های جابجایی غلات تا ماشین آلات پردازش محصول از یاتاقان های شیار عمیق در هر دو سیستم محرک اولیه و اجزای کمکی استفاده می کنند. قرار گرفتن در معرض محیط با گرد و غبار، رطوبت، و بقایای آلی نیاز به انواع مهر و موم شده یا محافظت شده دارد.
پردازش نساجی و کاغذ: کاربردهای اسپیندل با سرعت بالا و تجهیزات جابجایی وب برای عملکرد ثابت به بلبرینگ های شیار عمیق متکی هستند. تغییرات دما در محیط های پردازش در محدوده عملیاتی بلبرینگ باقی می ماند.
شرایط عملیاتی نوع آب بندی مناسب و روش روانکاری را تعیین می کند. برنامه های پرسرعت نزدیک به 6000 RPM معمولاً از روغن کاری روغن برای به حداقل رساندن گرمایش اصطکاک استفاده می کنند. عملیات با سرعت متوسط در محدوده 2000 تا 4000 RPM به طور موثر با روغن کاری گریس کار می کند و نیاز به مداخله تعمیر و نگهداری کمتری دارد. سناریوهای بار سنگین با سرعت کم از یاتاقان های مهر و موم شده ای بهره می برند که روغن کاری را به دام می اندازد و آلاینده های محیطی را حذف می کند.
کاربردهایی که از محدوده دمای محیط فراتر می روند یا در محیط های خورنده کار می کنند به مواد یاتاقانی فراتر از فولاد استاندارد نیاز دارند. عناصر نورد فولاد ضد زنگ و نژادها در برابر اکسیداسیون و حمله شیمیایی مقاومت می کنند و عمر مفید را در کاربردهای پردازش دریایی یا شیمیایی افزایش می دهند.
انتخاب صحیح بلبرینگ عملکرد بهینه تجهیزات و طول عمر عملیاتی را تضمین می کند. مهندسان باید چندین پارامتر حیاتی را قبل از تعیین یک مدل یاتاقان خاص ارزیابی کنند.
تحلیل بار: محاسبه بارهای شعاعی و محوری مورد انتظار در طول عملیات عادی و در هنگام راه‌اندازی/خاموش شدن. این بارهای محاسبه شده را با درجه بندی بار پایه بلبرینگ مقایسه کنید. حاشیه های ایمنی 1.5 تا 2.0 برابر بار پایه یک روش استاندارد برای افزایش طول عمر بلبرینگ است.
سرعت مورد نیاز: محدوده سرعت عملیاتی مورد انتظار و اوج سرعت چرخش را شناسایی کنید. برای تعیین اینکه آیا روانکاری روغن یا گریس برای کاربرد مناسب تر است، به محدودیت های سرعت روانکاری بلبرینگ اشاره کنید. برنامه های کاربردی با سرعت بالا ممکن است به یاتاقان هایی با طراحی قفس بهینه برای به حداقل رساندن اثرات گریز از مرکز روی عناصر نورد نیاز داشته باشند.
عوامل محیطی: قرار گرفتن در معرض آلودگی، وجود رطوبت، درجه حرارت شدید و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را ارزیابی کنید. انواع بلبرینگ مهر و موم شده از ورود گرد و غبار و رطوبت محافظت می کنند اما پر کردن گریس را محدود می کنند. یاتاقان‌های باز اجازه عرضه مداوم روانکاری تازه را می‌دهند اما به آب‌بندی خارجی موثر در سطح محفظه دستگاه نیاز دارند.
پیکربندی نصب: تعیین کنید که آیا نصب شفت یا محفظه با هندسه کاربرد مطابقت دارد یا خیر. الزامات تلورانس را در نظر بگیرید و روش های نصبی را ایجاد کنید که به درستی از بارهای شعاعی و محوری در حین کار پشتیبانی کند.
روانکاری مناسب مهمترین عامل در افزایش عمر یاتاقان است. یاتاقان های روغن کاری شده با گریس برای جایگزینی روان کننده تخریب شده و حفظ لایه محافظ بین عناصر نورد و مسیرهای مسابقه نیاز به پر کردن دوره ای دارند. روانکاری روغن اجازه خنک سازی مداوم و استخراج آلودگی از طریق سیستم های فیلتراسیون را می دهد که برای کاربردهای با سرعت بالا ایده آل است.
روغن کاری بیش از حد از طریق چرخش مکانیکی گرما ایجاد می کند و باید از آن اجتناب شود. روغن کاری کم باعث تسریع سایش و شروع انسداد می شود و یاتاقان را ظرف چند ساعت پس از کار از بین می برد. توصیه های کاربردی خاص این نگرانی های رقیب را متعادل می کند.
بازرسی های منظم مشکلات در حال توسعه را قبل از وقوع شکست فاجعه بار شناسایی می کند. خوانش دمای بالا نشان دهنده روانکاری ناکافی یا بار بیش از حد است. صدا یا ارتعاش غیرمعمول نشان دهنده ورود آلودگی یا پوسته شدن سطح عنصر غلتشی است. نظارت سیستماتیک امکان برنامه ریزی پیش بینی تعمیر و نگهداری را فراهم می کند که خرابی غیرمنتظره تجهیزات را به حداقل می رساند.
طرح های بلبرینگ مهر و موم شده حاوی روان کننده هستند و آلودگی را حذف می کنند و فرکانس نگهداری را کاهش می دهند. یاتاقان های باز نیاز به آب بندی خارجی در رابط محفظه دستگاه دارند. مهر و موم های انعطاف پذیر و طرح های هزارتویی از قطعات داخلی یاتاقان محافظت می کنند و در عین حال اجازه گردش روغنکاری کنترل شده را می دهند. تجهیزاتی که در محیط های غبارآلود یا مرطوب کار می کنند به طور قابل توجهی از اقدامات آب بندی پیشرفته بهره می برند.
مهندسان هنگام ارزیابی فناوری‌های بلبرینگ برای کاربردهای صنعتی، طرح‌های شیار عمیق را با روش‌های جایگزین از جمله یاتاقان‌های غلتک مخروطی، غلتک‌های استوانه‌ای و یاتاقان‌های مغناطیسی مقایسه می‌کنند.
| نوع بلبرینگ | ظرفیت شعاعی | ظرفیت محوری | محدوده سرعت | سطح هزینه |
|---|---|---|---|---|
| توپ شیار عمیق | خوب | متوسط | بالا | کم |
| غلتک مخروطی | عالی | عالی | متوسط | بالا |
| غلتک استوانه ای | عالی | محدود | بالا | متوسط |
| بلبرینگ مغناطیسی | تخصصی | تخصصی | بسیار بالا | بسیار بالا |
یاتاقان‌های شیار عمیق انتخاب بهینه برای کاربردهای عمومی با ترکیب بارهای متوسط، سرعت‌های متغیر و حساسیت به هزینه را نشان می‌دهند. انواع یاتاقان‌های تخصصی عملکرد برتر را در سناریوهای خاص ارائه می‌کنند، اما با هزینه‌های عملیاتی و اکتسابی بسیار بالاتر.
بلبرینگ های شیار عمیق مطابق با استانداردهای بین المللی ابعادی و عملکردی دقیق هستند، در درجه اول ISO 6 برای مشخصات کلی طراحی و ISO 286 برای طبقه بندی تحمل. این استانداردها قابلیت تعویض در سراسر زنجیره های تامین جهانی را تضمین می کنند و مهندسان را قادر می سازند تا با اطمینان قطعات را از چندین تامین کننده مشخص کنند.
سیستم های صدور گواهینامه کیفیت از جمله انطباق تولید ISO 9001 و استانداردهای کیفیت بلبرینگ ISO 20623 فرآیندهای تولید سازگار را ایجاد می کنند. آزمایش‌های منظم تأیید می‌کند که اجزای یاتاقان دارای رتبه‌بندی بار مشخص شده، دقت ابعادی و الزامات پرداخت سطح هستند.
تأسیسات تولید مدرن از ماشین‌کاری کنترل عددی رایانه‌ای برای دستیابی به هندسه‌های راهرو با سطوح زیر 0.05 میکرومتر استفاده می‌کنند. تکنیک های پیشرفته سنگ زنی عیوب مواد زیر سطحی را که باعث خرابی خستگی می شود، از بین می برد. تأیید کیفیت در حین فرآیند، انطباق ابعادی را قبل از خروج بلبرینگ ها از تأسیسات تولید تأیید می کند.
تصفیه گریز از مرکز فولاد اجزای داخلی را که استرس را تحت بارهای عملیاتی متمرکز می کنند حذف می کند. فرآیندهای عملیات حرارتی سختی و چقرمگی مواد را بهینه می‌کنند و مقاومت در برابر سایش را در برابر شکنندگی متعادل می‌کنند. این پیشرفت های متالورژیکی عمر مفید یاتاقان را به طور قابل توجهی فراتر از طرح های نسل قبلی افزایش می دهد.
صنعت بلبرینگ به سمت بهبود عملکرد، بهبود پایداری و انطباق با الزامات صنعتی در حال توسعه به پیشرفت خود ادامه می دهد. طراحی قفس کامپوزیت سبک وزن، نیروهای گریز از مرکز را در سرعت های فوق العاده کاهش می دهد و در عین حال یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند. عناصر نورد سرامیکی در یاتاقان های هیبریدی جرم و اصطکاک را کاهش می دهند و در عین حال ظرفیت بار کافی را برای بسیاری از کاربردها حفظ می کنند.
پوشش‌های روان‌کننده جامد، عملیات بلبرینگ را در محیط‌هایی که گریس و روغن معمولی نمی‌توان در آن قرار داد، امکان‌پذیر می‌سازد، به ویژه برای کاربردهای هوافضا و خلاء. طرح‌های بلبرینگ هوشمند شامل حسگرهای تعبیه‌شده، نظارت بر وضعیت را امکان‌پذیر می‌سازد که نیازهای تعمیر و نگهداری را قبل از وقوع خرابی پیش‌بینی می‌کند و قابلیت اطمینان را در سیستم‌های حیاتی بهینه می‌کند.
ملاحظات پایداری باعث توسعه طرح های بلبرینگ می شود که نیاز به تعویض کمتر و استفاده از روان کننده های سازگار با محیط زیست دارند. تولیدکنندگان به سمت حذف عناصر خاکی کمیاب از قفس‌های آهنربای دائمی تلاش می‌کنند و در عین حال استانداردهای عملکردی را که ماشین‌آلات مدرن می‌خواهند حفظ می‌کنند.
صدای غیر معمول یاتاقان معمولاً نشان دهنده ورود آلودگی یا روانکاری ناکافی است. ذرات فلزی در حال گردش از طریق سطوح راهرو امتیازدهی بلبرینگ صداهای سنگ زنی قابل تشخیصی را ایجاد می کنند. شستشوی سیستماتیک با روان کننده تمیز گاهی اوقات در صورتی که آلودگی حداقل باقی بماند، عملکرد صاف را بازیابی می کند. یاتاقان های گرفتار شده یا آسیب دیده به شدت نیاز به تعویض کامل دارند.
خرابی بلبرینگ قبل از فواصل خدمات مورد انتظار نشان دهنده خطاهای نصب، بارگذاری بیش از حد یا مسائل زیست محیطی است. نصب نامناسب، بارهای غیرعادی را اعمال می کند که فشار را روی بخش های یاتاقان طراحی شده برای بارهای توزیع شده متمرکز می کند. سفت شدن بیش از حد اتصالات نصب، تنش های داخلی ایجاد می کند که خستگی مواد را تسریع می کند. حفظ تلورانس های نصب شده از این خرابی های ناشی از نصب جلوگیری می کند.
دمای یاتاقان بالاتر از محدوده عملیاتی معمولی نشان دهنده افزایش اصطکاک ناشی از خرابی روغن کاری یا اعمال بار بیش از حد است. افزایش مقدار روان کننده یا ارتقاء به گریس با قابلیت دمای بالاتر گاهی اوقات مشکلات را حل می کند. تأیید تجزیه و تحلیل بار تأیید می کند که آیا شرایط عملیاتی از درجه بندی طراحی یاتاقان بیشتر است یا خیر.
یاتاقان های شیار عمیق مهر و موم شده حاوی مهر و موم های دائمی است که روان کننده را در یاتاقان به دام می اندازد و آلودگی خارجی را حذف می کند. این طراحی نیازهای تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و در محیط های گرد و غبار یا مرطوب عملکرد خوبی دارد، اما از دوباره پر کردن روان کننده خارجی جلوگیری می کند. یاتاقان‌های باز اجازه گردش و خنک‌سازی مداوم روان‌کننده را می‌دهند، اما برای جلوگیری از ورود آلودگی، به مهر و موم خارجی نیاز دارند. محیط برنامه و قابلیت نگهداری، مناسب ترین پیکربندی را تعیین می کند.
انتخاب بلبرینگ با محاسبه بارهای شعاعی و محوری وارد بر محور شروع می شود. برای مقایسه بارهای محاسبه شده خود با رتبه بندی بار پایه منتشر شده، به جداول رتبه بندی بار سازنده بلبرینگ مراجعه کنید. اندازه یاتاقانی را انتخاب کنید که در آن بار محاسبه شده کمتر از 50 تا 70 درصد بار پایه باشد تا از حاشیه ایمنی کافی در طول عمر سرویس اطمینان حاصل شود. بررسی کنید که سرعت عملیاتی در محدوده سرعت روغنکاری توصیه شده بلبرینگ باشد.
یاتاقان‌های شیار عمیق بسته به اندازه یاتاقان و شرایط بار، انحراف زاویه‌ای محدود را معمولاً در حدود یک تا سه درجه تحمل می‌کنند. ناهماهنگی بیش از حد، تحمل بارها را در بخش‌های محدودی از مسیر مسابقه متمرکز می‌کند و شکست خستگی را تسریع می‌کند. رویه‌های نصب با تأکید بر تمرکز محوری و محفظه، از مشکلات ناهماهنگی جلوگیری می‌کند. انتخاب کوپلینگ انعطاف‌پذیر، آفست شافت جزئی را در خود جای می‌دهد که یاتاقان‌ها نمی‌توانند به طور مستقل آن را در خود جای دهند.
کاربردهای با سرعت بالا که به حداکثر سرعت یاتاقان نزدیک می‌شوند، از روانکاری روغن که با نرخ‌های جریان کنترل‌شده از طریق یاتاقان در گردش است، سود می‌برند. روغن گرمای حاصل از اصطکاک عنصر نورد را حذف می کند و به طور مداوم جایگزین روان کننده تخریب شده می شود. روغن کاری گریس مناسب برای سرعت های متوسط باعث ایجاد گرمای بیش از حد در سرعت های بالا می شود که به طور بالقوه باعث تشنج بلبرینگ می شود. مه روغن یا سیستم‌های روغنکاری هوا-روغن راه‌حل‌های پیشرفته‌ای را برای کاربردهای تخصصی فوق‌سرعت نشان می‌دهند.
یاتاقان‌های مهر و موم شده کارخانه معمولاً حاوی روغن کاری کافی برای دوره‌های خدمات طولانی مدت هستند، معمولاً چندین سال در شرایط عملیاتی عادی. فواصل روانکاری مجدد به دمای عملیاتی، شرایط بار و چرخه کار بستگی دارد. تولیدکنندگان معمولاً الزامات روانکاری را در اسناد محصول مشخص می کنند. هنگامی که بلبرینگ های مهر و موم شده ذخایر روان کننده داخلی را تخلیه می کنند، تعویض آن ضروری می شود زیرا روغن کاری مجدد مستقیم بدون جداسازی غیرممکن است.
پیش بار بلبرینگ به فشار داخلی اعمال شده بر روی عناصر نورد در هنگام نصب اشاره دارد. پیش بارگذاری مناسب، بازی داخلی را حذف می کند که در غیر این صورت امکان لغزش و فرورفتگی مسیر مسابقه را فراهم می کند. پیش بارگذاری بیش از حد باعث ایجاد اصطکاک و گرمای غیر ضروری می شود در حالی که پیش بار ناکافی امکان لغزش عنصر نورد را فراهم می کند. مشخصات نصب، پیش بارگیری صحیح را از طریق تناسب های کنترل شده بین یاتاقان و شفت یا یاتاقان و سوراخ محفظه ایجاد می کند.
یاتاقان های شیار عمیق بارهای شعاعی را به طور موثر تحمل می کنند اما ظرفیت بار محوری محدودی را در مقایسه با رولبرینگ های مخروطی ارائه می دهند. یاتاقان های چرخ خودرو به مقاومت بار محوری قابل توجهی برای تطبیق با نیروهای ترمز و بار جانبی نیاز دارند. در حالی که پیکربندی‌های شیار عمیق در برخی از کاربردهای خودرو غیر چرخ کار می‌کنند، طرح‌های غلتکی مخروطی به دلیل ظرفیت محوری برتر و قابلیت‌های پیش بارگذاری ذاتی، استاندارد برای نصب چرخ‌ها باقی می‌مانند.
بلبرینگ های مهر و موم شده را در بسته بندی اصلی در محیط های خشک با دمای پایدار بین 16 تا 35 درجه سانتیگراد نگهداری کنید. از یاتاقان ها در برابر رطوبت، گازهای خورنده و نوسانات شدید دما که خواص روان کننده را تخریب می کند محافظت کنید. ذخیره سازی طولانی مدت به طور بالقوه گریس را غلیظ می کند که نیاز به عملکرد ملایم در هنگام راه اندازی اولیه دارد. یاتاقان های باز نیاز به پوشش های محافظ و ذخیره سازی خشک دارند که از خوردگی سطوح راهرو جلوگیری می کند.
دسته بندی محصولات
تماس با ما
Jane@ukl-bearing.com
Jenny@ukl-bearing.com
Andy@ukl-bearing.com
Ivy@ukl-bearing.com
86-510- 88763239
+86-15371057968
شماره 1، جاده He Huan، شهر Huai Dai، منطقه Binhu، Wuxi City.
آماده است برای شروع؟
تماس بگیرید
حالا!
بلبرینگ UKL
